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LEAN-Production Lösungen. Montagearbeitsplatz mit kollaborativem Roboter. Wir als Certified System Integrator von Universal Robots haben uns auf LEAN-Lösungen mit Leichtbaurobotern spezialisiert. Entdecken Sie die unzähligen Anwendungsmöglichkeiten eines kollaborativen Roboters in Ihrer Produktion. Von der einfachen Pick- and Place Anwendung über Kleben, Dosieren oder Schrauben bis hin zur Qualitätsprüfung unterstützt der kollaborative Roboter ihre Mitarbeiter.

Handhabung und Montage in einem Schritt Mit der frei drehbaren FAI –Achse ist der RB4x die wirtschaftliche Lösung für kamerabasierte „Pick & Place“ Aufgaben oder die Montage von Teilen durch eine Drehbewegung (z.B. Schrauben). RakuRobo bewegt, sortiert, bearbeitet oder montiert kleine Teile. Seine einfache mechanische und elektrische Schnittstelle und eine intuitive Programmierung lassen Sie Ihre Automatisierungsideen effizient umsetzen. Einsatzgebiete: •Materialtransport •Teilebearbeitung •Pick & Place - Punkt zu Punkt •Pick & Place für Werkstückträger (Trays) •Tray handling •Desktopmontage

MOBILES UND FLEXIBLES LASERHÄRTEN UND PULVERAUFTRAGSSCHWEISSEN Der AL-ROCK ist der erste mobile Roboter zum gezielten Härten von Metalloberflächen. Das zu härtende Bauteil muss nicht mehr zwingend ausgebaut werden, da der Laser direkt zum Werkstück gefahren werden kann. Der weit ausladende Roboterarm erreicht problemlos schwer zugängliche Stellen. Erforderlich ist lediglich der freie Zugang des Laserstrahls auf die zu härtende Werkstückoberfläche. Der zu härtende Bereich lässt sich über die Software mit Scanner einfach programmieren: Bereich auswählen, den man scannen möchte. Der Roboter fährt den Scanner dann automatisch in mehreren Bahnen über den markierten Bereich. Das Ergebnis ist ein Echtzeit 3D-Modell. Der Bearbeiter stellt dann noch die prozessrelevanten Parameter ein und kann danach das Programm virtuell simulieren. Das erzeugte und bestätigte Programm wird automatisch an den Roboter gesendet. Der Laserstrahl folgt in freien 3D-Bewegungen präzise der Werkstückkontur. Schließkanten, Noppen, Narbenstrukturen oder einzelne Punkte lassen sich so einfach härten. Die umliegenden Bereiche erfahren kaum eine thermische Belastung, so dass der Verzug minimiert wird. Durch den Wärmefluss ins Bauteil findet eine Selbstabschreckung statt. Und der AL-ROCK kann noch mehr: Das Lasersystem lässt sich auch zum Laserschweißen einsetzen, zum Beispiel zum Pulverauftragsschweißen. Herstellungsland: Deutschland

MOBILES LASERSCHWEISSSYSTEM MIT LANGER REICHWEITE Die große Reichweite, die Flexibilität und die kurzen Rüstzeiten sind die Stärken des ALFlak MAX . Bei der Instandsetzung von großen Formen sind besondere Lösungen gefragt. Die gängigen Lasersysteme reichen häufig nicht ins Innere der Form. Hier punkten die Vorteile der ALFlak MAX. Der hochbewegliche Arm dieses mobilen Schweißlasers lässt sich auf 2,8 m ausfahren. Der höchste Arbeitspunkt liegt bei 2 m und der tiefste bei 80 cm. Somit sind auch schwer zugängliche Bereiche erreichbar. Ein nach links und rechts drehbarer Laserkopf, das optionale Kipp-Schwenk-Objektiv und Fokussierlinsen mit verschiedenen Brennweiten sorgen dafür, dass der Laserstrahl (fast) jede Stelle im Werkstück erreicht, ohne dass Sie dieses mühsam bewegen müssen. Mit bis zu 300 W Laserleistung werden schnell homogene Schweißergebnisse erzielt. Der Schweißlaser ist in zwei Varianten verfügbar: wahlweise mit Raupenfahrwerk zum bequemen Bewegen und Positionieren oder mit Unterbau für den Hubwagen-Transport. Wir empfehlen die ALFlak MAX für die schnelle Reparatur von Presswerkzeugen, Großformen oder Maschinenbauteilen. Herstellungsland: Deutschland